HPMC و HEMC نقش‌های مشابهی در مصالح ساختمانی دارند. می‌توان از آن به عنوان پراکنده‌ساز، عامل نگهدارنده آب، عامل غلیظ‌کننده و چسباننده و غیره استفاده کرد. این ماده عمدتاً در ملات سیمان و قالب‌گیری محصولات گچی استفاده می‌شود. در ملات سیمانی برای افزایش چسبندگی، کارایی، کاهش لخته‌سازی، بهبود ویسکوزیته و انقباض و همچنین برای حفظ آب، کاهش هدررفت آب در سطح بتن، بهبود مقاومت، جلوگیری از ترک و هوازدگی نمک‌های محلول در آب و غیره استفاده می‌شود. این ماده به طور گسترده در گچ‌های پایه سیمانی، گچ، محصولات گچی، ملات بنایی، درزگیر ورق، عامل درزگیر، چسب کاشی، مواد کف خود تراز شونده و غیره استفاده می‌شود. می‌توان از آن به عنوان عامل تشکیل‌دهنده فیلم، غلیظ‌کننده، امولسیفایر و تثبیت‌کننده در پوشش‌های امولسیونی و پوشش‌های رزینی محلول در آب استفاده کرد و به فیلم مقاومت سایشی، یکنواختی و چسبندگی خوبی می‌دهد و کشش سطحی، پایداری در برابر اسیدها و بازها و سازگاری با رنگدانه‌های فلزی را بهبود می‌بخشد. به دلیل پایداری خوب در ذخیره‌سازی ویسکوزیته، به ویژه به عنوان پراکنده‌ساز در پوشش‌های امولسیونی مناسب است. در یک کلام، اگرچه مبلغ موجود در سیستم کم است، اما بسیار مفید و پرکاربرد است.
دمای ژل شدن اتر سلولز، پایداری حرارتی آن را در کاربردها تعیین می‌کند. دمای ژل شدن HPMC معمولاً از 60 تا 75 درجه سانتیگراد متغیر است که به نوع، محتوای گروه، فرآیندهای تولید مختلف تولیدکنندگان مختلف و غیره بستگی دارد. با توجه به ویژگی‌های گروه HEMC، دمای ژل شدن بالایی دارد، معمولاً بالای 80 درجه سانتیگراد. بنابراین، پایداری آن در شرایط دمای بالا بیشتر از HPMC است. در عمل، در محیط ساخت و ساز بسیار گرم در تابستان، احتباس آب HEMC در ملات مخلوط مرطوب با ویسکوزیته و دوز یکسان، مزیت بیشتری نسبت به HPMC دارد.
اتر سلولزی رایج در صنعت ساخت و ساز چین هنوز عمدتاً HPMC است، زیرا انواع بیشتری دارد و قیمت آن پایین‌تر است و می‌توان آن را با هزینه‌ای جامع آزادانه انتخاب کرد. با توسعه بازار ساخت و ساز داخلی، به ویژه افزایش ساخت و ساز مکانیزه و بهبود الزامات کیفیت ساخت و ساز، مصرف HPMC در حوزه ساخت و ساز همچنان رو به افزایش خواهد بود.
زمان ارسال: ۲۰ مه ۲۰۲۲